Processo de usinagem e etapas do invólucro de alumínio

1. Projeto e planejamento: Nesta fase, é realizado um projeto tridimensional do invólucro com base nos requisitos de projeto e nas dimensões do produto. O projetista utiliza software de desenho auxiliado por computador (CAD) para desenhar um modelo do gabinete e realizar o planejamento necessário, incluindo a determinação de caminhos de usinagem CNC, seleção de ferramentas e projeto de acessórios.

2. Fundição ou Puncionamento a Frio: Fundição é o processo de despejar liga de alumínio derretida em um padrão de fundição e esperar que ela solidifique e tome forma. Este método é adequado para produção em massa. A Puncionamento a Frio utiliza pellets de alumínio de um material que é formado em uma única passagem usando uma prensa de extrusão e matriz, e é adequado para produtos com formato colunar ou formatos de produtos que são difíceis de obter com o processo de estiramento.

3. Usinagem CNC: o programa do modelo projetado é alimentado na máquina CNC e a usinagem é feita automaticamente pela máquina CNC. as carcaças de liga de alumínio usinadas CNC podem deixar marcas de corte e rebarbas, que precisam de tratamento de superfície para obter uma aparência lisa e bonita.

4. Tratamento de superfície: Os métodos de tratamento de superfície comumente usados ​​incluem jato de areia, polimento,anodização, etc.